Máquina ótica do classificador da cor da separação de Shell do núcleo da amêndoa

Funil de alimentação: Amêndoas, grãos e cascas são alimentados na máquina através de uma tremonha. As amêndoas costumam ser misturadas, com miolo e casca misturados.

Correia transportadora ou rampa: As amêndoas são movimentadas ao longo de uma esteira transportadora ou rampa, onde são apresentadas uma a uma ao sistema de triagem.

Iluminação: As amêndoas passam sob uma fonte de luz forte. Esta fonte de luz fornece iluminação uniforme e consistente para os objetos.

Sensores de detecção: O principal componente da máquina de classificação de cores são seus sensores. Emprega câmeras de alta velocidade ou fotodetectores para capturar as imagens das amêndoas. Essas câmeras tiram várias imagens de cada amêndoa conforme ela passa sob a fonte de luz.

Reconhecimento e análise de cores: As imagens capturadas pelas câmeras são analisadas em tempo real. O software de classificação de cores pode distinguir entre as diferentes cores dos grãos e cascas das amêndoas com base nas imagens. Fá-lo comparando a cor de cada amêndoa com critérios pré-definidos definidos pelo operador.

Ejetores de Ar ou Defletores Mecânicos: Quando uma amêndoa é identificada como caroço ou casca, a máquina aciona um mecanismo para separá-los. Ejetores de ar ou defletores mecânicos são comumente usados. Para os grãos, eles são direcionados para uma saída, e para as cascas, para outra. A velocidade e a precisão desses mecanismos são essenciais para a precisão do classificador.

Coletando caixas: Os grãos e as cascas são separados em diferentes recipientes de coleta para posterior processamento ou descarte.

Loop de feedback: alguns classificadores de cores avançados possuem um mecanismo de feedback que aprende e atualiza continuamente seus critérios de separação de cores para melhorar a precisão da classificação ao longo do tempo.

A eficácia do processo de classificação depende da precisão e velocidade dos sensores, da qualidade da iluminação e da eficiência do sistema de ejeção. Ao analisar e classificar repetidamente as amêndoas com base em sua cor, o classificador de cores pode separar com rapidez e precisão os grãos desejados das cascas. Esta tecnologia melhora muito a eficiência e a qualidade do processamento de amêndoas.

Os classificadores de cores projetados para separação de amêndoas e cascas são equipados com vários recursos e capacidades para garantir uma classificação precisa e eficiente. Aqui estão alguns dos principais recursos normalmente encontrados nessas máquinas:

Câmeras ou fotodetectores de alta velocidade: Esses classificadores de cores são equipados com câmeras ou fotodetectores de alta resolução que capturam imagens detalhadas das amêndoas à medida que passam pela máquina. Essas imagens são essenciais para o reconhecimento preciso das cores.

Software avançado de processamento de imagens: As máquinas utilizam software avançado de processamento de imagem que pode analisar as imagens capturadas em tempo real. Este software é capaz de distinguir entre as cores dos grãos e cascas das amêndoas.

Critérios de classificação personalizáveis: os operadores podem definir e personalizar critérios de classificação com base nas variações específicas de cores entre os grãos e as cascas das amêndoas. Essa personalização garante flexibilidade na classificação e permite ajustes de acordo com a qualidade das amêndoas processadas.

Alto rendimento: Os classificadores de cores são projetados para alto rendimento, processando um grande número de amêndoas por minuto. A velocidade exata de processamento pode variar dependendo do modelo e da capacidade da máquina.

Tecnologia Multi-Visualização: alguns classificadores de cores avançados utilizam tecnologia multivisualização, onde múltiplas câmeras capturam imagens da mesma amêndoa de diferentes ângulos, melhorando a precisão do reconhecimento de cores.

Calibração Automática: Muitos classificadores de cores possuem sistemas de calibração automática que garantem um desempenho de classificação consistente e preciso. Eles podem se ajustar às mudanças nas condições de iluminação ou variações na cor da amêndoa ao longo do tempo.

Interface amigável: A interface de controle normalmente é fácil de usar, permitindo que os operadores definam parâmetros de classificação, monitorem o processo de classificação e façam ajustes conforme necessário.

Monitoramento e Controle Remoto: As máquinas Techik podem ser equipadas com recursos de monitoramento e controle remoto, permitindo que os operadores gerenciem o processo de classificação à distância.