Пекари и грицкалице

Систем инспекције рендгена
Систем инспекције рендгена
Рендгенски инспекцијски систем захтева предности продирања снаге рендгенских зрака за откривање контаминације. Може постићи цео спектар инспекције контаминаната, укључујући металне, неметалне контаминанте (стаклене, керамичке, камен, кости, тврду гуму, тврду пластику итд.). Може да прегледа металик, неметална амбалажа и конзервиране производе, а резултат инспекције неће утицати на температуру, влажност, садржај соли итд.Препоручена употреба система инспекције рендгенских рендгена1. Не само метални контаминант, већ и други неметали попут камења, керамике и стакла.2. Алуминијумска филмска амбалажна храна и металик пакована храна3. Храна са високом сластином, као што су кисели краставци који имају снажан ефекат производа4. Конзервирана храна5. Високи захтеви за инспекцију СУС-а6. Детекција оштећења, попут оштећења таблете.
Детектор метала
Детектор метала
Детектор метала је применљив на онлајн детекцију производа у паковању и непажњом и открива нечистоће од обојених метала (ФЕ), нечистоће нечистоће метала (бакар, алуминијум) и нехрђајући челик како би се спречило да их уђу у производ.Препоручена употреба детектора метала1. Функција за избор учесталости, две фреквенције се могу одабрати да одговарају различитим производима2. Двоструки систем детекције осигурава ФЕ и СУС да постигне најбољу осетљивост3. Функција аутоматске равнотеже осигурава стабилно откривање
Цхецквеигхер
Цхецквеигхер
Динамиц Цхецквеигхер је аутоматска машина за провјеру тежине паковане робе путем сензор и технологије за обраду сигнала. Цхецквеигх систем велике брзине провериће тегове производа док је у покрету велике брзине, одбацујући све производе који су преко или под постављеном тежином. Широко се користи у фармацеутским, прехрамбеним производима, производима за личну негу и лагану индустрију за линијску проверу тежине како би се осигурао квалитет производа.Препоручена употреба Цхецквеигхер система1. Провера под / преко / преко тежинских пакета, усаглашеност са прописом пре-паковања2. Провера недостајућих компоненти да би се осигурало потпуност производа3. Контрола квалитета, евидентирани су подаци о тежини свих производа4. Класификациони производи по тежини5. Реализацијом тражене петље информација о тежини, оптимизација процеса пуњења и дозирања