Röntgeninspektionssystem für Lebensmitteldosen aus Glas

In der Lebensmittelindustrie ist die Gewährleistung der Produktsicherheit und -qualität von größter Bedeutung. Unser Röntgeninspektionssystem für Dosen, Flaschen und Gläser ist darauf ausgelegt, diese kritischen Anforderungen zu erfüllen und umfassende Inspektionsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Lebensmitteln zu bieten. Von der Erkennung von Fremdverunreinigungen bis hin zur Überprüfung des Füllstands bietet unser System Lebensmittelherstellern eine zuverlässige und effiziente Lösung zur Einhaltung höchster Produktsicherheits- und -qualitätsstandards.

Erweiterte Fremdkörpererkennung: Das System zeichnet sich durch die Erkennung von Fremdmaterialien wie Metallfragmenten, Glasscherben, Steinen und dichten Kunststoffen aus, die während des Produktionsprozesses versehentlich in das Produkt gelangen könnten.

Überprüfung des Füllstands: Stellen Sie sicher, dass jeder Behälter bis zum richtigen Füllstand gefüllt ist, um eine Unter- oder Überfüllung zu vermeiden, die zu Produktverschwendung oder Unzufriedenheit der Kunden führen könnte.

Prüfung der Siegelintegrität: Erkennt beschädigte Versiegelungen, die zum Verderb führen könnten, und stellt sicher, dass alle Dosen, Flaschen und Gläser ordnungsgemäß verschlossen sind, bevor sie auf den Markt kommen.

Erkennung von Verpackungsfehlern: Identifiziert Risse, Dellen oder andere Verpackungsfehler, die die Produktintegrität oder die Verbrauchersicherheit beeinträchtigen könnten.

Nicht-invasive Inspektion: Das System führt Inspektionen durch, ohne die Verpackung zu öffnen, und bewahrt so die Unversehrtheit und Frische der Lebensmittelprodukte.

Konserven:

Suppen und Eintöpfe: Erkennen Sie Fremdkörper wie Metallspäne oder Knochenfragmente, die während der Verarbeitung eingedrungen sein könnten.

Gemüse und Obst: Stellen Sie sicher, dass keine Verunreinigungen wie Glas oder Steine ​​vorhanden sind, und stellen Sie sicher, dass die Dosen ordnungsgemäß gefüllt und verschlossen sind.

Flaschengetränke:

Säfte und Erfrischungsgetränke: Prüfen Sie auf Verunreinigungen und überprüfen Sie den Füllstand, um die Konsistenz in jeder Flasche sicherzustellen.

Milchprodukte: Untersuchen Sie Flaschen mit Milch, Joghurt und anderen Milchprodukten auf Fremdkörper und stellen Sie die Unversehrtheit der Flasche und ihrer Versiegelung sicher.

Gläser mit Soßen und Konserven:

Tomatensauce und Nudelsauce: Identifizieren Sie potenzielle Gefahren wie Glassplitter oder Metallteile und stellen Sie sicher, dass jedes Glas richtig gefüllt ist.

Marmeladen und Konserven: Erkennen Sie Fremdkörper und stellen Sie sicher, dass die Gläser richtig verschlossen sind, um ein Verderben zu verhindern.

Säuglingsnahrung und Babynahrung:

Babynahrung in Dosen und Flaschen: Stellen Sie sicher, dass diese hochempfindlichen Produkte frei von jeglichen Verunreinigungen sind und sorgfältig verpackt werden, um strenge Sicherheitsstandards zu erfüllen.

Fertiggerichte:

Fertiggerichte in Dosen und Gläsern: Überprüfen Sie die gesamte Verpackung auf Fremdkörper, stellen Sie sicher, dass jeder Behälter ordnungsgemäß gefüllt und versiegelt ist, und stellen Sie sicher, dass das Endprodukt den Qualitätsstandards entspricht.

Gewürze und Dressings:

Ketchup, Senf und Salatdressings in Flaschen: Stellen Sie sicher, dass die Behälter frei von Verunreinigungen, richtig gefüllt und ordnungsgemäß verschlossen sind, um ein Auslaufen oder Verderben zu verhindern.

Gewährleistung der Produktsicherheit: Durch die Erkennung und Entfernung von Fremdkörpern und fehlerhaften Verpackungen trägt das System dazu bei, zu verhindern, dass kontaminierte oder minderwertige Produkte an den Verbraucher gelangen.

Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Erfüllen und übertreffen Sie die Sicherheitsvorschriften der Branche, reduzieren Sie das Risiko von Rückrufen und wahren Sie den Ruf Ihrer Marke für Qualität.

Betriebseffizienz: Hochgeschwindigkeitsinspektion sorgt dafür, dass Ihre Produktionslinie effizient läuft und die Ausfallzeiten für Inspektionen minimal sind.

Reduzierter Abfall: Die frühzeitige Erkennung von Füllstandsinkonsistenzen und Verpackungsfehlern hilft, Produktverschwendung und -verluste zu minimieren.