ipari ellenőrző mérlegek

Idegen szennyeződések, pl. a haj, az alacsony teljesítmény és az olajos por olyan makacs problémák, amelyek a magas nedvességtartalmú/olajos/törékeny élelmiszereket sújtják.A Techik közepes sebességű intelligens vizuális szalagos színválogatója jelentős fejlesztésen esett át az alapvető hardver, szoftver és szerkezeti tervezés terén. Válogathatja a szárított zöldségeket, tisztíthatja a zöldségeket, fagyasztott zöldségeket, vízi termékeket, puffasztott ételeket, törékeny diószemeket (például dió, mandula, kesudió, fenyőmag stb..).. Ezenkívül gyorsan szétszerelhető és tisztító szerkezettel van felszerelve, és magas szintű higiénikus kialakítást kapott, amely könnyen tisztítható és karbantartható, segítve a műhelykörnyezet javítását..

A fémdetektor alkalmas csomagolt és nem csomagolt termékek online észlelésére, és felismeri a vastartalmú fémszennyeződéseket (Fe), a színesfém-szennyeződéseket (réz, alumínium) és a rozsdamentes acélt, hogy megakadályozza azok termékbe való bejutását..A Gravity Fall Metal Detector javasolt használataA kompakt kialakításnak és a kis helynek köszönhetően ez a típusú fémdetektor alkalmas por, granulátum vagy egyéb ömlesztett termékek észlelésére..

A terméket erős keménység jellemzi. Nehézfém anyagait hőkezeléssel kezelték és bizonyos nyomással préselték.

Ha a Techik Instrument (Shanghai) Co. létrehozásáról van szó., Ltd. optikai válogató rendszer, szigorú tervezési folyamathoz ragaszkodunk. Az optimális teljesítmény biztosítása érdekében gondosan elkészítünk egy írásos nyilatkozatot, amely felvázolja a projekt specifikációit, megvizsgáljuk az összes lehetséges mechanizmust és erőt, amely szóba jöhet, alaposan mérlegeljük az anyagválasztási lehetőségeinket, és pontos számításokat végzünk az egyes gépelemek méreteire vonatkozóan.. Bízhat benne, hogy a részletek iránti elkötelezettségünk biztosítja, hogy gépeink a legmagasabb szinten működjenek.

A Techik Instrument (Shanghai) Co. összes mechanikai alkatrésze., Ltd. igényes kivitelezéssel készülnek. A kivitelezés magában foglalja az anyag előkészítést, anyagtisztítást, vágást, bélyegzést, szórást és felületkezelést.

A Techik Auto súlyosztályozó gépek, más néven automatikus súlyosztályozók vagy ellenőrző mérlegek, olyan eszközök, amelyek a termékek súlyának pontos mérésére és előre meghatározott súlyparaméterek alapján történő szétválogatására szolgálnak.. A súlyválogató gépet vagy az automatikus súlyosztályozót vagy ellenőrző mérleget gyakran használják különféle iparágakban, például élelmiszer-feldolgozásban, gyógyszeriparban, logisztikában és gyártásban..

A dinamikus ellenőrző mérleg egy automata gép a csomagolt áruk súlyának ellenőrzésére az érzékelő és a digitális jelfeldolgozó technológia segítségével.. A nagy sebességű ellenőrző mérleg rendszer nagy sebességű mozgás közben ellenőrzi a termékek súlyát, elutasítva a beállított súly feletti vagy alatti termékeket.. Széles körben használják a gyógyszeriparban, az élelmiszerekben, a testápolási termékekben és a könnyűiparban a soron belüli súlyellenőrzésre a termék minőségének biztosítása érdekében.Ellenőrző mérlegrendszerek javasolt használata1. Súly alatti/túlsúlyos csomagok ellenőrzése, előrecsomagolási előírás betartása2. Hiányzó alkatrészek ellenőrzése a termék teljességének biztosítása érdekében3. Minőségellenőrzés, az egyes termékek súlyadatai rögzítésre kerülnek4. A termékek osztályozása tömeg szerint5. Súlyinformációs visszacsatoló hurok megvalósítása, a töltési és adagolási folyamatok optimalizálása

Az ömlesztett termékek röntgenellenőrző rendszerét széles körben használják előre csomagolt termékek, például diófélék, gabonafélék, kukorica, mazsola, napraforgómag, bab, fagyasztott gyümölcsök, kesudió stb. vizsgálatára..Szennyezőanyagok: fémszennyeződések, nem fémes szennyeződések, beleértve az üveget, követ, kerámiát,keménygumi, rovarok, bot, penész, féreglyuk, héj, csírázás stb..Tömegtermékek röntgen-ellenőrző rendszerének gépelemei:Vibrációs készülék + röntgen ellenőrző rendszer + 32/48/72 légsugár kilökő rendszer

A termék intelligens tervezést alkalmaz. A gyártási folyamatban felmerülő bármilyen probléma bármikor leállítja a rendszert, hogy elkerülje a további problémákat vagy belsőleg javítsa a problémákat.