Оборудование для рентгеновского контроля консервов

Внедрение систем рентгеновского контроля на производственной линии повышает уровень безопасности и контроля качества, гарантируя, что потребители получат консервированные продукты, соответствующие самым высоким стандартам. Производителям важно адаптировать систему к своим конкретным потребностям с учетом таких факторов, как тип продуктов питания, объем производства и нормативные требования.

Производители могут выбирать системы, исходя из своих конкретных производственных потребностей, типов консервированных продуктов, которые они производят, и нормативной среды, в которой они работают. Регулярное техническое обслуживание и калибровка также имеют решающее значение для обеспечения постоянной точности и надежности систем рентгеновского контроля.

Обнаружение посторонних предметов:

Идентифицируйте и обнаруживайте посторонние предметы, такие как металл, стекло, пластик или кость, которые могли случайно попасть в банки во время производственного процесса.

Обнаружение загрязнений:

Обнаруживайте загрязнения, в том числе биологически опасные, гарантируя, что консервы не содержат вредных веществ.

Проверка целостности уплотнения:

Рентгеновскую технологию можно использовать для проверки пломб на банках, чтобы убедиться в их целостности и герметичности. Поврежденные уплотнения могут поставить под угрозу качество и безопасность пищевых продуктов.

Автоматизированные системы отбраковки:

В сочетании с автоматизированными системами машины рентгеновского контроля могут инициировать удаление дефектных или загрязненных банок с производственной линии, гарантируя, что потребителям попадет только качественная продукция.

Дифференциация материалов:

Рентгеновские системы способны различать материалы различной плотности, что позволяет им идентифицировать и классифицировать различные компоненты внутри банки.

Мониторинг и документация:

Эти системы оснащены возможностями мониторинга и документирования, что позволяет производителям вести учет проверок для обеспечения качества и отслеживания.

Переменные настройки чувствительности:

Позволяет регулировать настройки чувствительности для соответствия различным типам консервированных продуктов и различным требованиям проверки.

Высокоскоростной осмотр:

Проводите проверки на высоких скоростях, чтобы не отставать от производительности производственной линии без ущерба для точности.

Удобный интерфейс:

Имеет удобный интерфейс, который позволяет операторам задавать параметры, контролировать процесс проверки и легко анализировать результаты.

Настраиваемые программы проверки:

Предлагайте гибкость в создании индивидуальных программ проверки, соответствующих конкретным характеристикам различных консервированных продуктов.

Удаленный мониторинг и диагностика:

Некоторые системы могут предлагать возможности удаленного мониторинга и диагностики, позволяющие оценивать и устранять неполадки в режиме реального времени.

Простая интеграция:

Разработан для легкой интеграции в существующие производственные линии, сводя к минимуму время простоя во время установки.

Низкое радиационное воздействие:

Используйте технологии, которые минимизируют радиационное воздействие в соответствии со стандартами и правилами безопасности.

Адаптируемость к различным размерам и формам банок:

Система должна быть способна адаптироваться к различным размерам и формам банок, обычно используемых в пищевой промышленности.

Помимо консервов, продукция Techik может проверять продукты питания в бутылках, банках и других контейнерах.