Röntgeninspektionsgeräte für Konserven

Durch die Implementierung von Röntgeninspektionssystemen in der Produktionslinie wird eine zusätzliche Ebene der Sicherheit und Qualitätskontrolle geschaffen, um sicherzustellen, dass Verbraucher Lebensmittelkonserven erhalten, die den höchsten Standards entsprechen. Für Hersteller ist es wichtig, das System an ihre spezifischen Bedürfnisse anzupassen und dabei Faktoren wie die Art des Lebensmittels, das Produktionsvolumen und behördliche Anforderungen zu berücksichtigen.

Hersteller können Systeme basierend auf ihren spezifischen Produktionsanforderungen, den Arten der von ihnen hergestellten Dosenprodukte und dem regulatorischen Umfeld, in dem sie tätig sind, auswählen. Regelmäßige Wartung und Kalibrierung sind ebenfalls von entscheidender Bedeutung, um die dauerhafte Genauigkeit und Zuverlässigkeit von Röntgeninspektionssystemen sicherzustellen.

Fremdkörpererkennung:

Identifizieren und erkennen Sie Fremdkörper wie Metall, Glas, Kunststoff oder Knochen, die während des Herstellungsprozesses möglicherweise versehentlich in die Dosen gelangt sind.

Schadstofferkennung:

Erkennen Sie Schadstoffe, einschließlich biologischer Gefahren, und stellen Sie sicher, dass die Lebensmittelkonserven frei von Schadstoffen sind.

Überprüfung der Siegelintegrität:

Mithilfe von Röntgentechnik lassen sich die Siegel von Dosen auf Unversehrtheit und Luftdichtheit untersuchen. Beschädigte Siegel können die Qualität und Sicherheit der Lebensmittel beeinträchtigen.

Automatisierte Ablehnungssysteme:

Durch die Integration in automatisierte Systeme können Röntgeninspektionsmaschinen die Entfernung defekter oder kontaminierter Dosen aus der Produktionslinie veranlassen und so sicherstellen, dass nur Qualitätsprodukte den Verbraucher erreichen.

Unterscheidung der Materialien:

Röntgensysteme sind in der Lage, zwischen Materialien unterschiedlicher Dichte zu unterscheiden und so verschiedene Komponenten innerhalb der Dose zu identifizieren und zu kategorisieren.

Überwachung und Dokumentation:

Diese Systeme sind mit Überwachungs- und Dokumentationsfunktionen ausgestattet, sodass Hersteller Aufzeichnungen über Inspektionen zur Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit führen können.

Variable Empfindlichkeitseinstellungen:

Ermöglichen die Anpassung der Empfindlichkeitseinstellungen an verschiedene Arten von Dosenprodukten und unterschiedliche Inspektionsanforderungen.

Hochgeschwindigkeitsinspektion:

Führen Sie Inspektionen mit hoher Geschwindigkeit durch, um mit den Produktionsraten Schritt zu halten, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Benutzerfreundliches Bedienfeld:

Verfügen über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die es Bedienern ermöglicht, Parameter einzustellen, den Inspektionsprozess zu überwachen und Ergebnisse einfach zu analysieren.

Anpassbare Inspektionsprogramme:

Bieten Sie die Flexibilität, maßgeschneiderte Inspektionsprogramme zu erstellen, die den spezifischen Eigenschaften verschiedener Konservenprodukte gerecht werden.

Fernüberwachung und Diagnose:

Einige Systeme bieten möglicherweise Fernüberwachungs- und Diagnosefunktionen, die eine Echtzeitbewertung und Fehlerbehebung ermöglichen.

Einfache Integration:

Entwickelt für die einfache Integration in bestehende Produktionslinien, wodurch Ausfallzeiten während der Installation minimiert werden.

Geringe Strahlenbelastung:

Setzen Sie Technologien ein, die die Strahlenbelastung minimieren, um Sicherheitsstandards und -vorschriften einzuhalten.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene Dosengrößen und -formen:

Das System soll sich an verschiedene Dosengrößen und -formen anpassen können, die üblicherweise in der Lebensmittelindustrie verwendet werden.

Neben Konserven können auch Lebensmittel in Flaschen, Gläsern und anderen Behältern mit Techik-Produkten untersucht werden.