Équipement d'inspection par rayons X pour aliments en conserve

La mise en œuvre de systèmes d'inspection par rayons X dans la chaîne de production ajoute une couche supplémentaire de sécurité et de contrôle de qualité, garantissant que les consommateurs reçoivent des produits alimentaires en conserve répondant aux normes les plus élevées. Il est important que les fabricants adaptent le système à leurs besoins spécifiques, en tenant compte de facteurs tels que le type d'aliment, le volume de production et les exigences réglementaires.

Les fabricants peuvent choisir des systèmes en fonction de leurs besoins de production spécifiques, des types de produits en conserve qu'ils fabriquent et de l'environnement réglementaire dans lequel ils opèrent. Une maintenance et un étalonnage réguliers sont également cruciaux pour garantir la précision et la fiabilité continues des systèmes d'inspection par rayons X.

Détection d'objets étrangers :

Identifiez et détectez les corps étrangers, tels que le métal, le verre, le plastique ou les os, qui pourraient avoir pénétré par inadvertance dans les canettes pendant le processus de fabrication.

Détection des contaminants :

Détectez les contaminants, y compris les risques biologiques, en garantissant que les aliments en conserve sont exempts de substances nocives.

Inspection de l'intégrité du joint :

La technologie aux rayons X peut être utilisée pour examiner les sceaux des canettes, afin de garantir qu’ils sont intacts et hermétiques. Des joints endommagés peuvent compromettre la qualité et la sécurité des aliments.

Systèmes de rejet automatisés :

Intégrées à des systèmes automatisés, les machines d'inspection à rayons X peuvent déclencher le retrait des canettes défectueuses ou contaminées de la chaîne de production, garantissant ainsi que seuls des produits de qualité parviennent aux consommateurs.

Différenciation des matériaux :

Les systèmes à rayons X sont capables de différencier des matériaux de densités variables, ce qui leur permet d'identifier et de catégoriser différents composants dans la boîte.

Suivi et documentation :

Ces systèmes sont équipés de capacités de surveillance et de documentation, permettant aux fabricants de conserver des enregistrements des inspections à des fins d'assurance qualité et de traçabilité.

Paramètres de sensibilité variable :

Permet l'ajustement des paramètres de sensibilité pour s'adapter à différents types de produits en conserve et aux différentes exigences d'inspection.

Inspection à grande vitesse :

Effectuez des inspections à des vitesses élevées pour suivre les cadences des lignes de production sans compromettre la précision.

Interface conviviale :

Dispose d'une interface conviviale qui permet aux opérateurs de définir des paramètres, de surveiller le processus d'inspection et d'analyser facilement les résultats.

Programmes d'inspection personnalisables :

Offrez la flexibilité nécessaire pour créer des programmes d’inspection personnalisés adaptés aux caractéristiques spécifiques des différents produits en conserve.

Surveillance et diagnostics à distance :

Certains systèmes peuvent offrir des capacités de surveillance et de diagnostic à distance, permettant une évaluation et un dépannage en temps réel.

Intégration facile :

Conçu pour une intégration facile dans les lignes de production existantes, minimisant les temps d'arrêt lors de l'installation.

Faible exposition aux rayonnements :

Utiliser des technologies qui minimisent l’exposition aux rayonnements pour se conformer aux normes et réglementations de sécurité.

Adaptabilité à différentes tailles et formes de canettes :

Le système doit pouvoir s’adapter à différentes tailles et formes de boîtes de conserve couramment utilisées dans l’industrie alimentaire.

Outre les aliments en conserve, les aliments en bouteilles, bocaux et autres contenants peuvent être inspectés par les produits Techik.