controladora de peso automática

Los fabricantes de máquinas de inspección por rayos X utilizan la capacidad de penetración de los rayos X y la función de imagen clara. De acuerdo con el brillo de la imagen y la proporción del área ocupada por las nueces, puede detectar defectos que no se pueden detectar con la vista, como la atrofia de la nuez y los agujeros de gusano. Reemplace la selección tradicional de flotabilidad del agua, mejore la buena tasa de fruta a más del 95% Nueces de macadamia, cáscaras vacías, agujeros de gusano, nuez de prueba, cáscara vacía, ojos de insecto de almendras

Cuando se trata de la creación del sistema de clasificación óptica Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd., nos adherimos a un riguroso proceso de diseño. Para garantizar un rendimiento óptimo, elaboramos cuidadosamente una declaración escrita que describe las especificaciones del proyecto, examinamos todos los mecanismos y fuerzas potenciales que pueden entrar en juego, sopesamos meticulosamente nuestras opciones de materiales y hacemos cálculos precisos para las dimensiones de cada componente individual de la máquina. Puede confiar en que nuestra dedicación al detalle garantiza que nuestras máquinas funcionen al más alto nivel.

El equipo de inspección por rayos X de alimentos aprovecha el poder de penetración de los rayos X para detectar la contaminación. Puede lograr una gama completa de inspecciones de contaminantes, incluidos contaminantes metálicos y no metálicos (vidrio, cerámica, piedra, hueso, caucho duro, plástico duro, etc.). Puede inspeccionar envases metálicos, no metálicos y productos enlatados, y el resultado de la inspección no se verá afectado por la temperatura, la humedad, el contenido de sal, etc.Uso recomendado de sistemas de inspección por rayos X para alimentos enlatados1. No solo los contaminantes metálicos, sino también otros no metales como piedras, cerámica, vidrio y huesos duros.2. Función de protección, especialmente protección de latas y protección de límites para alimentos enlatados3. Sistema de rechazo preciso y rápido para alimentos enlatados

La máquina de clasificación óptica es un dispositivo para clasificar automáticamente el material defectuoso mediante el uso de la tecnología de detección optoelectrónica según la diferencia de las características ópticas de los materiales.Características del clasificador de color multifunción de la versión estándar1. Equipado con un sensor a todo color de alta definición de 5400 píxeles, función de instantánea de alta definición, restauración perfecta del color verdadero del material, aumento de fotos 8 veces, velocidad de escaneo lineal de ultra alta velocidad, mejora de la capacidad para identificar con precisión pequeños defectos.2. El sistema inteligente de algoritmo de clasificación fácil de múltiples tipos mejora las capacidades de análisis y procesamiento en paralelo, con la configuración de una sola tecla de los modos de clasificación, que puede realizar una clasificación independiente de múltiples colores, clasificación positiva, clasificación inversa, clasificación múltiple, etc., por lo que eventualmente logrando una clasificación duradera y estable con un efecto más destacado.3. Fuente de luz fría LED de alto brillo, iluminación sin sombras, para garantizar un entorno de iluminación estable y duradero

La Báscula Industrial para Grandes Paquetes es adecuada para el control de peso de productos envasados, para garantizar los estándares de calidad. La Báscula Industrial para Paquetes Grandes puede pesar productos de hasta 50 kilogramos.Características de la Báscula Industrial para Paquetes Grandes1. Comprobación dinámica de peso de alta velocidad, alta sensibilidad y alta estabilidad2.  Fácil de limpiar, simple de desmontar3.  Multi idioma4.  Almacenamiento de datos5. Gran capacidad de memoria6.  Pantalla táctil7. Puerto USB, función Ethernet8. Monitoreo en tiempo real en PC

La máquina de inspección por rayos X para sellado, relleno y fugas de alimentos envasados ​​de Techik, con detector de alta definición y alta velocidad, puede detectar y rechazar con precisión la calidad del sellado del aceite y los envases a granel. Por ejemplo: sellado de fugas de aceite, sellado con material pellizcado en la boca de la bolsa, contaminación de jugo aceitoso, etc.En el proceso de producción de alimentos envasados, los alimentos a granel se colocan en la bolsa de envasado y luego se sellan en la máquina envasadora. Durante la producción, el producto se empacará y luego se enviará a la máquina de sellado que posiblemente parecerá menos hermético y el producto se atascará. Si este tipo de producto fluye hacia la línea de producción posterior, es más probable que contamine la línea de producción posterior. Si este tipo de productos se venden a los clientes, tendrá un impacto absolutamente negativo en las marcas de productos.

La fabricación de Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd. sigue procesos generales. Cubren la aprobación de planos, la fabricación de chapa metálica, la soldadura, la disposición del sistema de control y cableado, las pruebas de funcionamiento en seco y el montaje.

Todos los componentes mecánicos de Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd. se fabrican con mano de obra sofisticada. La mano de obra incluye la preparación del material, la limpieza del material, el corte, el estampado, la pulverización y el tratamiento de superficies.

La controladora de peso dinámica es una máquina automática para verificar el peso de los productos empaquetados a través del sensor y la tecnología de procesamiento de señales digitales. Un sistema de control de peso de alta velocidad comprobará el peso de los productos mientras se mueve a alta velocidad, rechazando cualquier producto que esté por encima o por debajo del peso establecido. Es ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, alimenticios, productos de cuidado personal e industrias ligeras para el control de peso en línea para garantizar la calidad del producto.Uso recomendado de los sistemas de control de peso1. Comprobación de paquetes con peso insuficiente o excesivo, cumplimiento de la normativa de preenvasado2. Comprobación de componentes faltantes para garantizar la integridad del producto.3. Control de calidad, se registran los datos de peso de cada producto.4. Clasificación de productos por peso5. Realización de un ciclo de retroalimentación de información de peso, optimización de los procesos de llenado y dosificación