trieuse pondérale automatique

Les fabricants de machines d'inspection à rayons X utilisent la capacité de pénétration des rayons X et la fonction d'imagerie claire. Selon la luminosité de l'image et la proportion de la surface occupée par les noix, il peut détecter des défauts qui ne peuvent pas être détectés par la vision, tels que l'atrophie des noix et les trous de ver. Remplacez la sélection traditionnelle de flottabilité de l'eau, améliorez le bon taux de fruits à plus de 95 % de noix de macadamia, de coquilles vides, de trous de ver, de noix d'essai, de coquille vide, d'yeux d'insectes d'amandes

Lorsqu'il s'agit de la création du système de tri optique Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd., nous adhérons à un processus de conception rigoureux. Pour garantir des performances optimales, nous rédigeons soigneusement une déclaration écrite décrivant les spécifications du projet, examinons tous les mécanismes et forces potentiels qui peuvent entrer en jeu, évaluons méticuleusement nos options en matière de matériaux et effectuons des calculs précis pour les dimensions de chaque composant individuel de la machine. Vous pouvez être sûr que notre souci du détail garantit le fonctionnement de nos machines au plus haut niveau.

L'équipement d'inspection par rayons X des aliments tire parti du pouvoir de pénétration des rayons X pour détecter la contamination. Il peut effectuer une gamme complète d'inspections de contaminants, y compris les contaminants métalliques et non métalliques (verre, céramique, pierre, os, caoutchouc dur, plastique dur, etc.). Il peut inspecter les emballages métalliques, non métalliques et les produits en conserve, et le résultat de l'inspection ne sera pas affecté par la température, l'humidité, la teneur en sel, etc.Utilisation recommandée des systèmes d'inspection par rayons X pour Can Food1. Non seulement les contaminants métalliques, mais également d'autres non-métaux tels que les pierres, la céramique, le verre et les os durs.2. Fonction de blindage, en particulier le blindage des canettes et le blindage des limites pour les aliments en conserve3. Système de rejet précis et rapide pour les aliments en conserve

La machine de tri optique est un dispositif permettant de trier automatiquement le matériau défectueux en utilisant la technologie de détection optoélectronique en fonction de la différence des caractéristiques optiques des matériaux.Caractéristiques du trieur de couleurs multifonction de la version standard1. Équipé d'un capteur couleur haute définition de 5400 pixels, d'une fonction d'instantané haute définition, d'une restauration parfaite de la vraie couleur du matériau, d'un grossissement 8 fois des photos, d'une vitesse de numérisation linéaire ultra-rapide, d'une amélioration de la capacité pour identifier avec précision les petits défauts.2. Le système intelligent d'algorithme de tri facile de type multiple améliore les capacités d'analyse et de traitement parallèles, avec un réglage à une touche des modes de tri, qui peut réaliser un tri indépendant de plusieurs couleurs, un tri positif, un tri inversé, un tri multiple, etc., donc finalement réaliser le tri durable et stable avec un effet plus important.3. Source de lumière froide LED haute luminosité, éclairage sans ombre, pour assurer un environnement d'éclairage stable et durable

La balance industrielle pour gros colis convient au contrôle du poids des produits emballés, afin de garantir les normes de qualité. La balance industrielle pour gros colis peut peser des produits aussi lourds que 50 kilogrammes.Caractéristiques de l'échelle industrielle pour les gros colis1. Vérification dynamique du poids à haute vitesse, haute sensibilité et haute stabilité2.  Facile à nettoyer, simple à démonter3.  Multilingue4.  Stockage des données5. Grande capacité de mémoire6. Écran tactile7. Port USB, fonction Ethernet8.  Surveillance en temps réel sur PC

La machine d'inspection par rayons X pour l'étanchéité, le rembourrage et les fuites d'aliments emballés Techik, avec un détecteur haute définition à grande vitesse, peut détecter et rejeter avec précision la qualité d'étanchéité de l'huile et des emballages en vrac. Par exemple : scellement des fuites d'huile, scellement avec un matériau pincé dans l'embouchure du sac, contamination par du jus huileux, etc.Dans le processus de production d'aliments emballés, les aliments en vrac sont placés dans le sac d'emballage, puis scellés sur la machine d'emballage. Lors de la production, le produit sera emballé puis envoyé vers une machine à sceller qui apparaîtra éventuellement moins étanche et le produit collé. Si ce type de produit s'écoule dans la chaîne de production suivante, il est plus susceptible de polluer la chaîne de production suivante. Si ce type de produits est vendu aux clients, cela aura un impact absolument négatif sur les marques de produits.

La fabrication de Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd. suit des processus généraux. Ils couvrent l'approbation des dessins, la fabrication de la tôle, le soudage, la disposition des câbles et du système de contrôle, les tests de marche à sec et l'assemblage.

Tous les composants mécaniques de Techik Instrument (Shanghai) Co., Ltd. sont fabriqués selon un savoir-faire sophistiqué. Le travail comprend la préparation des matériaux, le nettoyage des matériaux, la découpe, l'estampage, la pulvérisation et le traitement de surface.

La trieuse pondérale dynamique est une machine automatique pour vérifier le poids des produits emballés via le capteur et la technologie de traitement numérique du signal. Un système de trieuse pondérale à grande vitesse vérifiera le poids des produits tout en se déplaçant à grande vitesse, rejetant tous les produits qui sont supérieurs ou inférieurs au poids défini. Il est largement utilisé dans les produits pharmaceutiques, les produits alimentaires, les produits de soins personnels et les industries légères pour le contrôle du poids en ligne afin de garantir la qualité du produit.Utilisation recommandée des systèmes de tri pondéral1. Vérification des emballages sous/surpoids, respect de la réglementation sur le préemballage2. Vérification des composants manquants pour garantir l'exhaustivité du produit3. Contrôle de la qualité, les données de poids de chaque produit sont enregistrées4. Classification des produits au poids5. Réalisation d'une boucle de retour d'informations sur le poids, optimisation des processus de remplissage et de dosage