detector de metales pan

El detector de metales es aplicable a la detección en línea de productos empacados y no empacados, y detecta impurezas de metales ferrosos (Fe), impurezas de metales no ferrosos (cobre, aluminio) y acero inoxidable para evitar que entren en el producto.Uso recomendado del detector de metales para galletasCon un diseño único de rechazo tipo banda retráctil neumática para evitar que el producto se desordene, este tipo de detector de metales es ampliamente utilizado para diferentes líneas de producción de galletas y dulces.

El sellado laxo y el relleno del material son el primero de varios problemas obstinados en el procesamiento de bocadillos, que causan "fugas de aceite", que fluyen hacia la línea de producción posterior, contaminan el producto y provocan el deterioro de los alimentos a corto plazo.Shanghai Techik lanzó el sistema inteligente de inspección por rayos X y pudo resolver los problemas no resueltos de sujeción de materiales y fugas de aceite en envases de papel de aluminio, envases de plástico, bolsas pequeñas, bolsas medianas, envases al vacío, etc.Características:1. Detección de contaminantes2. Detección de fugas de aceite y relleno3. Pesaje en línea4. Inspección Visual5. Solución flexible6. Plataforma TIMA

Techik es un fabricante profesional de máquinas de inspección por rayos X para alimentos con piñones. Las máquinas de rayos X para alimentos de piñones Techik se aplican en productos preenvasados ​​como nueces, granos, maíz, pasas, semillas de girasol, frijoles, frutas congeladas, anacardos, etc.Las máquinas de rayos X para alimentos con piñones y nueces de Techik pueden detectar y rechazar contaminantes metálicos o no metálicos. Como se muestra en el video anterior, la máquina de inspección por rayos X para alimentos con piñones inspeccionó y rechazó bombillas, vidrio, plástico, bridas para cables, partes de latas, colillas de cigarrillos, etc. de los piñones.Además de los contaminantes mencionados anteriormente, la máquina de inspección por rayos X para alimentos con piñones (sistema de inspección por rayos X para alimentos a granel) también puede detectar y rechazar piedra, cerámica, caucho duro, insectos, palos, moho, agujeros de gusano, cáscaras y germinación. , etc.Uso recomendado de los sistemas de inspección por rayos X1. No solo contaminantes metálicos, sino también otros no metales como piedras, vidrio2. Alimentos envasados ​​con película de aluminio y alimentos envasados ​​metálicos3. Alimentos de alta salinidad, como encurtidos que tienen un fuerte efecto de producto4. Comida enlatada5. Altos requisitos para la inspección del SUS6. Detección de defectos, como defectos de tableta

La máquina de inspección por rayos X para sellado, relleno y fugas de alimentos envasados ​​de Techik, con detector de alta definición y alta velocidad, puede detectar y rechazar con precisión la calidad del sellado del aceite y los envases a granel. Por ejemplo: sellado de fugas de aceite, sellado con material pellizcado en la boca de la bolsa, contaminación de jugo aceitoso, etc.En el proceso de producción de alimentos envasados, los alimentos a granel se colocan en la bolsa de envasado y luego se sellan en la máquina envasadora. Durante la producción, el producto se empacará y luego se enviará a la máquina de sellado que posiblemente parecerá menos hermético y el producto se atascará. Si este tipo de producto fluye hacia la línea de producción posterior, es más probable que contamine la línea de producción posterior. Si este tipo de productos se venden a los clientes, tendrá un impacto absolutamente negativo en las marcas de productos.

El sistema de clasificación óptica es un dispositivo para clasificar automáticamente el material defectuoso mediante el uso de la tecnología de detección optoelectrónica según la diferencia de las características ópticas de los materiales.Características del clasificador de color inteligente tipo correa:1. Equipado con un sensor a todo color de alta definición de 5400 píxeles, función de instantánea de alta definición, restauración perfecta del color verdadero del material, aumento de fotos 8 veces, velocidad de escaneo lineal de ultra alta velocidad, mejora de la capacidad para identificar con precisión pequeños defectos.2. El sistema inteligente de algoritmo de clasificación fácil de múltiples tipos mejora las capacidades de análisis y procesamiento en paralelo, con la configuración de una sola tecla de los modos de clasificación, que puede realizar una clasificación independiente de múltiples colores, clasificación positiva, clasificación inversa, clasificación múltiple, etc., por lo que eventualmente logrando una clasificación duradera y estable con un efecto más prominente.3. Fuente de luz fría LED de alto brillo, iluminación sin sombras, para garantizar un entorno de iluminación estable y duradero.4. Sistema de transmisión eficiente y estable, conveniente para el reemplazo de correas, bueno para proteger materiales frágiles, con una amplia gama de usos y una alta tasa de selección neta.

Clasificador de color y sistema de inspección por rayos X Línea de producción inteligente para semillas de calabaza, con el objetivo de lograr una línea de producción sin mano de obra.Esta solución es una combinación de clasificador de color y sistema de inspección por rayos X, que puede llegar a una gama más amplia de contaminantes.Contaminantes: diferencias de color, rotos, agujeros de gusano, vacíos, palos de madera, cigarrillos, piedras, piezas finas de vidrio, pequeños contaminantes metálicos, etc.

El sistema inteligente de inspección por rayos X es ampliamente utilizado en la inspección de productos de aperitivos, productos metálicos y no metálicos.A excepción del metal, también se pueden detectar impurezas duras como vidrio, piedra, huesos, etc. No se ve afectado por el embalaje, la temperatura y la humedad del producto.La mejor sensibilidad de inspección (sin producto) alcanza: SUS 0,5 mm, SUS alambre 0,3*2 mm, cerámica/vidrio 1,5 mm.

La controladora de peso dinámica es una máquina automática para verificar el peso de los productos empaquetados a través del sensor y la tecnología de procesamiento de señales digitales. Un sistema de control de peso verificará los pesos de los productos mientras están en movimiento, rechazando cualquier producto que esté por encima o por debajo del peso establecido. Es ampliamente utilizado en productos farmacéuticos, alimenticios, de cuidado personal e industrias ligeras para el control de peso en línea para garantizar la calidad del producto.Uso recomendado de los sistemas de control de peso1. Comprobación de paquetes con peso insuficiente o excesivo, cumplimiento de la normativa de preenvasado2. Comprobación de componentes faltantes para garantizar la integridad del producto.3. Control de calidad, se registran los datos de peso de cada producto.4.Clasificación de productos por peso5. Realización de un ciclo de retroalimentación de información de peso, optimización de los procesos de llenado y dosificación.

Este producto promueve una asignación clara de responsabilidades. Los operadores con roles específicos pueden trabajar de manera más eficiente para finalizar las tareas asignadas.